L’impression numérique UV ouvre une nouvelle ère dans le travail du bois. Grâce à la plateforme d’imprimantes Catalyst développée par DPI Laboratory, les ateliers de menuiserie, d’ébénisterie ou de mobilier sur mesure peuvent désormais appliquer directement des motifs, logos ou textures sur le bois avec une rapidité et une qualité inédites. Plus besoin de vernis ni de séchage prolongé : la finition se fait en un seul passage. Cette innovation bouleverse les méthodes traditionnelles et offre un gain de temps, d’énergie et de créativité considérable pour les professionnels du bois.
Un processus de finition simplifié et fluide
Le cœur de cette technologie repose sur une impression directe sur bois via des encres à séchage UV instantané. La plateforme Catalyst centralise plusieurs étapes traditionnellement séparées : impression, protection et finition.
Concrètement, il suffit de placer un panneau – MDF, contreplaqué ou composite – dans l’imprimante, de lancer l’impression, puis de passer immédiatement à l’assemblage. Cette rationalisation élimine les goulots d’étranglement dans la chaîne de production, tout en garantissant une qualité constante.
Les impressions sont non seulement résistantes aux rayures, mais aussi durables, prêtes à affronter les contraintes des chantiers ou de l’usage quotidien.
Technologie UV : performance et durabilité
Les encres utilisées sont durcies par des lampes UV basse consommation, ce qui permet un séchage immédiat. Cette technologie réduit considérablement l’empreinte environnementale des ateliers de menuiserie :
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Aucun solvant
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Émissions négligeables
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Économie d’énergie
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Espace de travail plus sain
La plateforme Catalyst combine donc productivité industrielle et responsabilité environnementale, répondant aux attentes des acteurs engagés dans une démarche durable.
Créativité décuplée pour les artisans du bois
L’un des atouts majeurs de l’impression numérique UV réside dans la liberté qu’elle offre aux concepteurs. Les professionnels peuvent désormais intégrer facilement des visuels en couleur, des incrustations personnalisées ou même des textures en relief.
Cette flexibilité permet d’élargir les gammes de produits sans compromettre la cadence de production. L’outil devient un véritable levier de différenciation, aussi bien pour les petites structures que pour les unités industrielles.
Une technologie adaptée à tous les ateliers
« Les menuisiers maîtrisent parfaitement la matière. Notre objectif était de leur fournir un outil qui élargisse le champ des possibles », explique Lon Riley, fondateur de DPI Laboratory.
Grâce à la plateforme Catalyst, les ateliers peuvent répondre à des demandes sur mesure tout en maintenant un haut niveau d’efficacité. Cette polyvalence s’inscrit dans une tendance globale : rendre la production bois plus rapide, plus créative et plus respectueuse de l’environnement.
