Sonae Arauco présentera 3D Fiberboard au SICAM

Sonae Arauco présentera 3D Fiberboard le panneau de fibres tridimensionnel au SICAM prévu du 18 au 21 octobre 2022

3DF offre un monde de possibilités de conception : structures profondes personnalisées, arcs et courbes élégants. Les aspects techniques et fonctionnels tels que les immersions de tête de vis et les poignées encastrées sont également possibles en une seule opération. La formulation spécifique du 3DF signifie qu’il peut être façonné sous l’action de la température et de la pression, et différentes densités et épaisseurs finales peuvent être obtenues en fonction des besoins du projet.

Qu’il soit appliqué dans les façades de meubles, les portes, les sièges, les panneaux muraux ou dans d’autres applications, le 3DF présente plusieurs avantages par rapport aux alternatives.

En fait, ses propriétés de moulage permettent d’obtenir des structures profondes et complexes et des formes courbes de manière plus rapide et plus productive qu’avec d’autres matériaux.

Cette amélioration de la productivité se produit non seulement en raison des faibles temps de cycle nécessaires pour traiter le 3DF, mais également en raison de la non exigence d’une étape de refroidissement après le moulage.

De plus, le processus de moulage associé au traitement 3D Fiberboard présente des avantages par rapport aux méthodes conventionnelles normalement utilisées pour réaliser les mêmes structures : le processus de moulage par compression garantit un environnement sans poussière et élimine pratiquement les déchets générés, tout en fournissant en même temps une texture lisse hautement comprimée. surface, parfaite pour le laquage.

3DF est destiné aux applications intérieures sur des surfaces horizontales et verticales où le design, l’apparence, la qualité et la durabilité sont des caractéristiques importantes.

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Le produit est parfait pour les portes intérieures, les portes de cuisine et les panneaux avant, les sièges, les têtes de lit et les façades de meubles, les cloisons de bureau et de salon et les panneaux courbes et acoustiques.

Pour les formes de moulage standard et les structures simples avec des panneaux 3DF, une température de traitement de 130°C et environ 2 minutes sont nécessaires. Pour traiter des structures complexes et profondes, il est nécessaire d’augmenter la température de la presse de moulage jusqu’à 140°C–200°C et de prolonger le temps de pressage. En plus des temps de traitement réduits, le 3DF est très stable immédiatement après le pressage, ce qui lui permet d’être directement traité, ce qui a un impact positif sur la productivité.

La résistance à la flexion des pièces comprimées peut être améliorer en augmentant la pression et le temps de pressage. Ces actions augmentent également la densité surfacique de la pièce moulée. D’autre part un profil de densité homogène optimise la liaison interne. Grâce à une surface fermée, les couches d’apprêt et le poids de laque peuvent être réduits, obtenant le même niveau de qualité de finition. En particulier, la surface des parties les plus profondes d’un panneau moulé est beaucoup plus lisse que sur un MDF fraisé CNC. Cela optimise la qualité du revêtement de surface des zones plus profondes.

Pour traiter le 3D Fiberboard , il faut utiliser L’équipement standard pour scier et poncer les planches à base de bois. Différentes compositions intégrées peuvent être ajoutées à la pièce si elles sont projetées dans la conception du moule, ce qui permet une incorporation plus facile des vis et des raccords par la suite.

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